生物质燃烧机的火力控制直接影响热效率、排放指标和设备寿命。与传统燃煤锅炉通过增减煤层厚度调节火力不同，生物质燃烧机需通过风料配比、进料速率、送风强度等多参数协同控制。本文从基础原理到智能控制方案，系统解析生物质燃烧机火力调控的核心技术。
 

　　一、火力调控的三大核心参数

　　1.进料速率控制

　　螺旋给料机的转速直接决定燃料供给量。以额定功率100万大卡的燃烧机为例：

　　①最小火力：螺旋转速50转/分钟，燃料消耗量8kg/h；

　　②额定火力：螺旋转速150转/分钟，燃料消耗量25kg/h；

　　③调控要点：采用变频器实现无级调速，避免频繁启停导致的燃料堆积。某食品厂实测显示，变频调速使燃料利用率提升12%，同时减少30%的堵料故障。

　　2.一次风量调节

　　一次风（炉排下方送风）决定燃料燃烧强度：

　　①冷启动阶段：风量调至30%（防止未燃颗粒被吹走）；

　　②稳定燃烧：风量与进料量按1:0.8比例匹配（例如进料20kg/h时，一次风量16m3/h）；

　　③技术突破：采用文丘里管送风装置，使风速在炉膛内自动形成负压区，提升燃烧均匀度。

　　3.二次风量优化

　　二次风（炉膛上部送风）用于补充氧气并强化扰动：

　　①负荷＜50%时关闭二次风；

　　②负荷＞70%时，二次风量按一次风的20%-30%配置；

　　③节能效果：某供暖项目通过二次风智能调节，使排烟温度降低15℃，热效率提高8%。

　　二、分阶段火力调控策略

　　1.点火启动阶段

　　①启动前30分钟：以最小进料量（5kg/h）和低风量（5m3/h）进行预烘干；

　　②点火成功后：逐步提升进料量至额定值的30%，同步增加一次风量；

　　③安全警示：严禁在料仓有料时直接启动风机，易引发粉尘爆炸。

　　2.稳态运行阶段

　　①负荷调节：通过PLC实现进料速率与风量的联动控制（响应时间＜3秒）；

　　②氧含量监测：保持烟气中O?浓度在6%-8%（过高说明供风过剩，过低易产生CO）；

　　③智能升级：加装红外火焰探测器，当火焰强度偏离设定值10%时自动修正参数。

　　3.降负荷停机阶段

　　①提前30分钟：将进料量降至额定值的20%，同时减少一次风量；

　　②停机前：关闭二次风，启动料仓振动器排空残留燃料；

　　③维护要点：停机后保持引风机运转15分钟，防止炉膛局部过热。

　　三、智能控火技术发展趋势

　　1.模糊控制算法：通过建立"进料量-风量-温度"三维模型，实现非线性系统的自适应调节。某化工企业应用后，温度波动范围从±15℃缩小至±3℃。

　　2.数字孪生技术：构建燃烧机虚拟模型，实时模拟不同工况下的燃烧状态。测试显示，该技术可提前5分钟预测堵料风险，准确率达92%。

　　3.云平台监控：通过物联网模块上传运行数据，在云端进行大数据分析。某供热项目通过该技术优化控火策略，年节约燃料成本47万元。

　　典型案例：山东某造纸厂改造前采用手动阀门调节，火力波动导致蒸汽压力不稳定，产品次品率高达8%。改造为智能控火系统后，蒸汽压力波动从±0.2MPa降至±0.05MPa，次品率降至1.5%，年增效320万元。这印证了精准控火对工业生产的关键价值——每提升1%的热效率，就意味着数万元的成本节约。