生物质燃烧机作为替代燃煤、燃油的环保设备，在工业供热、农业烘干等领域广泛应用。然而，其自动进料系统与高温燃烧室的协同作业特性，要求操作人员必须掌握严格的安全规范。本文从设备启动、运行监控、停机维护三大阶段，系统梳理自动进料
生物质燃烧机的操作核心要点。
一、启动前准备：筑牢安全第一道防线
1.燃料质量核查
粒径要求：使用直径6-8mm、长度≤30mm的颗粒燃料，含水率控制在8%-15%（过高会导致架桥，过低引发粉尘爆炸）。
杂质检测：通过振动筛去除石块、金属等异物，避免损坏螺旋进料器。
燃料储存：堆放高度不超过2.5米，与燃烧机间距≥5米，防止自燃风险。
2.设备状态检查
电气系统：测量绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查接地线连接可靠性（接地电阻≤4Ω）。
机械部件：手动盘动螺旋进料器，确认无卡滞；检查点火电极间隙（1.5±0.2mm）。
通风系统：清理烟道积灰（余厚≤5mm），测试引风机反转功能（确保紧急排烟能力）。
3.环境安全确认
消防设施：燃烧机周边3米内配置MF/ABC4型灭火器，设置消防沙箱（容积≥0.5m³）。
警示标识：在进料口、高温区张贴"禁止触摸""当心烫伤"等警示标志。
二、运行中监控：实时把控关键参数
1.温度控制红线
炉膛温度：维持在850-1100℃（低于850℃易产生二噁英，高于1100℃加速耐火材料老化）。
排烟温度：≤250℃（超过需检查省煤器结垢情况）。
料仓温度：实时监测并设置超温报警（阈值≤60℃）。
2.进料系统防护
螺旋进料器：运行电流波动范围≤±10%，异常升高可能预示堵料或轴承损坏。
防回火装置：每月测试一次气动快速切断阀，响应时间≤0.5秒。
除尘系统：布袋除尘器压差维持在800-1200Pa，超过需及时清灰。
3.应急处理预案
堵料故障：立即停止进料，关闭风门，待炉膛温度降至200℃以下再清理。
回火事故：触发超温报警时，自动启动氮气灭火系统（压力≥0.6MPa）。
电气故障：切断总电源后，使用万用表检测线路短路点（禁止带电作业）。
三、停机与维护：延长设备使用寿命
1.规范停机流程
渐进降负荷：先减少进料量至30%，运行30分钟后逐步关闭风机。
排空料仓：启动振动器5分钟，确保螺旋输送机内无残留燃料。
冷却保护：停机后保持引风机运转1小时（防止炉膛局部过热）。
2.定期维护要点
耐火材料：每季度检查炉膛内衬，裂纹宽度＞3mm需修补。
传动部件：每月加注3#锂基润滑脂，轴承温度≤75℃。
控制系统：每年校验温度传感器精度（误差≤±1℃），更新PLC程序备份。
典型案例：某造纸厂因未清理料仓积料直接停机，导致余热引燃残留燃料，造成设备烧毁事故。这警示我们：生物质燃烧机的安全运行，30%取决于设备性能，70%依赖于操作规范。唯有将每个温度参数、每处机械连接都视为安全防线，才能真正实现清洁燃烧与安全生产双赢。
